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你对压铸模具设计和压铸工艺了解多少
新闻来源:dede58.com   添加时间:2019-03-14 09:55   浏览次数:

它是压铸生产中的重要工艺设备。。 熔融金属在介质中冷却和固化,最终形成压铸件。。 压铸生产的形状、尺寸、质量和光洁度都与压铸模具密切相关。 因此,正确合理地设计压铸模非常重要。。

i。 压铸模具的基本结构

常用的压铸模由两个半模组成,分别称为定模和动模。。 还有更复杂的压铸模具,超过两个半模。。 压铸模具的部件如图2所示。 1 。。

压铸模具部件的功能如下:

( 1 )浇口与压力室或横向浇口连通,包括浇口套和分流锥等。。

( 2 )浇注系统中合金液进入型腔的通道,包括内浇道、横浇道和直浇道等。。

( 3 )在嵌件上形成空腔,以形成压铸的几何形状。

( 4 )抽芯机构完成活动型芯的取出和插入,包括滑道和滑道

缸体、油缸、斜线等。

( 5 )从溢流系统排放气体和储存冷金属残渣等。

( 6 )温度控制压铸模的温度,包括冷却水管和加热油管等。

( 7 )顶出机构将压铸件从型腔中顶出,包括顶杆等。

( 8 )活动模架连接固定活动模具部件,包括套筒板、支撑板等。

二。压铸模具设计

设计压铸模时应注意以下几点:

( 1 )应尽可能采用先进简单的结构,以保证稳定可靠的运行和日常维护和修理。

( 2 )应考虑浇注系统的可修改性,调试时可进行必要的修改。

( 3 )合理选择各种公差、缩尺和加工余量,确保可靠的模块匹配和所需的压铸精度。

( 4 )选择合适可靠的热处理工艺,确保压铸模具的使用寿命。

( 5 )具有足够的刚度和强度,能够承受压铸生产中的夹紧压力和膨胀力而不变形。

( 6 )尽可能使用标准化压铸模具零件,以提高经济性和互换性。

在设计模具时,应根据铸件的投影面积计算压铸生产过程中的总投影面积和注射比压,选择合适吨位的压铸机,公式如下:

膨胀力= 100帕比压力×秒投影面积

夹紧力=膨胀力/系数

在公式中,k系数通常为0。85。

选择压铸机后,根据压铸机动、静态运行板的尺寸和注射的偏心位置,设计模具尺寸、中心位置、复位拉杆的孔位置等与压铸机的连接部件。

随着中国汽车制造业的发展,越来越多的汽车零部件由铝合金制成,如气缸体、气缸盖、油底壳和汽车发动机的各种连接支架。随着压铸技术的日益成熟,各种汽车制造商对压铸件的内部质量要求越来越高,特别是德国大众汽车,其要求最为严格。每种发动机压铸产品都有一套相应的技术要求,产品孔隙率的要求是每个部亚游智能游戏机数码电子件的必要要求。

有些零件结构非常复杂,需要在模具上制作相应的结构来实现批量压铸生产。例如,零件有不同角度的螺纹孔。为了保证加工产品的质量,型芯必须在模具的相应位置制造,如图2所示。。

在图中。2、a为定位孔,b为三个M8螺纹孔,与定位孔成10度角,右侧的两个螺纹孔为通孔;c是两个与定位孔成5度角的螺栓通孔;D孔是一个螺纹孔,长度为38毫米,与定位孔成34度角。

抽芯机构根据驱动方式可分为机械式和液压式。机械抽芯主要通过斜销、弯销、齿轮、齿条等实现抽芯和复位。在模具打开和关闭期间。液压抽芯机构的工作原理相对简单,液压缸直接用于抽芯和复位动作。液压抽芯机构可以根据抽芯力的大小和抽芯距离的长度选择液压缸的尺寸。图1所示的产品。2首先认为应该铸造c孔和d孔。液压抽芯机构可用于通过倾斜滑道在生产中形成孔。无花果。3是d孔滑道机构示意图。液压缸可以这样设计在模具外部。这种设计的优点是模具可以变薄,并且在连续生产过程中易于维护。

在连续生产过程中,模具的抽芯孔会因反复拉插滑动而变形。在模具寿命的中后期,抽芯经常会磨死。为了解决这个问题,可以在抽芯孔中添加插入套管。如果抽芯孔变形,可以更换镶套(见图4 )。这种方法也可以应用于模具的顶杆,只要能增加镶套,就能制造出这种结构。

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